1、磨邊機每天開機和停機后，操作工都要做到例行檢查，查檢內(nèi)容包括磨輪是否松動、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等。磨削不同厚度玻璃時，必須進行試磨削。
      2、加工前，需認真復(fù)驗半成品尺寸，避免上工序的錯誤繼續(xù)延續(xù)，并檢查玻璃外觀質(zhì)量，避免劃痕和磨削不能消除的鱗甲、缺角等。
      3、檢查時，對玻璃應(yīng)留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設(shè)備、人員造成傷害。
      4、取玻璃必須由外向內(nèi)揭拿，不能抽拿里面任意一張玻璃。
      5、對外觀質(zhì)量要求很高的精品玻璃，對外觀質(zhì)量檢查應(yīng)超過或等同汽車級的玻璃原片質(zhì)量外觀要求。
      6、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm。
      7、進料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。
      8、磨邊后的玻璃堆放：當(dāng)規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100㎜×200㎜或細繩），以防玻璃劃傷。
      9、大板玻璃磨削時，版面超過3㎡，必須使用提鉤和吸盤，多人抬玻璃上磨邊機時不能跑動，行走步伐要一致。
      10、每天應(yīng)對磨輪進行檢查、調(diào)整、校正。循環(huán)水應(yīng)保持清潔，循環(huán)管要保持暢通，必須做到勤換水。
      11、更換磨輪必須開刃后才能加工產(chǎn)品。
      12、磨削量與進料速度之間，要合理匹配，以免破損玻璃。
      13、對磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質(zhì)量上進行檢查，不合格的產(chǎn)品不流入下道工序。
      14、異形磨邊必須根據(jù)客戶的要求，嚴格按樣板或幾何圖形來加工，使磨削表面圓滑、光潔。
      15、磨削時，必須均勻磨削，用力不能太猛，以免磨壞玻璃。
      16、磨邊后的玻璃，對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時必須加隔離紙。
      17、下班前工具及時收揀歸箱，檢查水電開關(guān)是否關(guān)閉，清潔場地衛(wèi)生后，方可下班。

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